Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD

O papel da régua de grelha em máquinas-ferramentas CNC

Como componente de detecção de posição do eixo linear das máquinas-ferramenta CNC, a régua de grelha age como os "olhos" de um ser humano.Seu trabalho é "monitorar" se o eixo linear se move com precisão para a posição exigida pelo sistema CNC após a execução de um comando de movimentoSem uma régua de grades, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Após a utilização da máquina-ferramenta CNC durante um período de tempo, devido à modificação dos parâmetros de depuração elétrica e ao aumento dos erros mecânicos,o eixo linear pode estar muito longe da posição exigida pela instrução do sistema CNCNeste momento, o sistema CNC e o pessoal que mantém e opera a máquina-ferramenta não estão cientes da diferença.O pessoal de manutenção deve realizar testes de precisão na máquina-ferramenta.Por conseguinte, se a máquina-ferramenta CNC não tiver uma régua de grelha instalada, é necessário verificar regularmente a precisão da máquina-ferramenta.Uma vez que a precisão da máquina-ferramenta CNC é esquecido para ser verificado, pode conduzir à precisão do produto exceder a tolerância ou mesmo ser descartado.   Se o eixo linear da máquina-ferramenta CNC estiver equipado com uma régua de grade, o problema acima mencionado não precisa mais ser preocupado pelo pessoal.Se o eixo linear não conseguir atingir a posição com precisão devido a razões mecânicas, a régua de grelha, como um componente de detecção de posição, enviará instruções de feedback para o sistema CNC, permitindo que o eixo linear atinja uma posição relativamente precisa.a régua da grade atua como função de supervisão independente da máquina-ferramenta, como os olhos humanos, "monitorando" continuamente a posição do eixo linear para garantir que o eixo linear atinja a posição exigida pelo sistema CNC.   A utilização de uma régua de grelha na produção de máquinas novas ou na renovação de máquinas velhas tem por objectivo aumentar a precisão do funcionamento do eixo linear.a precisão de operação não depende inteiramente da régua da grade, mas principalmente da precisão geométrica da parte mecânica do eixo linear. A régua de grade não pode substituir a precisão da máquina. Ela só pode "adicionar cereja no bolo". Muitas pessoas têm equívocos sobre este assunto.Se a precisão geométrica do eixo linear da máquina-ferramenta for pobre, tais como alguns torno Z-eixo usando um rack para transmissão, haverá uma grande folga de retorno.haverá oscilações em torno da posição precisa devido à baixa precisão de transmissão do eixo linear.   O sistema de controlo de circuito semi-fechado não pode controlar o erro de transmissão gerado pelo mecanismo de transmissão da máquina-ferramenta,o erro de deformação térmica gerado pelo mecanismo de transmissão durante a operação de alta velocidade;, e o erro causado pelo desgaste do sistema de transmissão durante a operação de alta velocidade.Estes erros afetaram seriamente a precisão de usinagem e a estabilidade da máquina-ferramenta CNCA régua de grelha linear proporciona um controlo completo em circuito fechado dos vários eixos de coordenadas lineares da máquina-ferramenta CNC, reduzindo os erros acima e melhorando a precisão de posicionamento,RepetitividadeComo um componente crítico para melhorar a precisão de posicionamento de máquinas-ferramentas CNC, é cada vez mais favorecido pelos usuários.   Precisão das máquinas-ferramenta CNC   A precisão das máquinas-ferramenta CNC inclui principalmente três aspectos: precisão geométrica, precisão de posicionamento e precisão de processamento.   A precisão geométrica, também conhecida como precisão mecânica, é um reflexo abrangente dos erros de forma geométrica das peças-chave da máquina-ferramenta após a montagem.Os instrumentos e métodos de detecção utilizados são basicamente os mesmos que os utilizados para máquinas-ferramenta comunsA partir da precisão geométrica de um centro de usinagem vertical comum, como exemplo, consideram-se os seguintes aspectos:   (1)Planota da superfície da mesa de trabalho (2) Perpendicularidade do movimento em cada direcção coordenada (3) Paralelo da superfície da mesa de trabalho durante o movimento nas direcções X e Y (4)Precisão de rotação do fuso (5) Paralelamento da linha do fuso quando a caixa do fuso principal se move ao longo do eixo de coordenadas Z (6)Linearidade do fuso durante o movimento na direcção Z A precisão de posicionamento refere-se à precisão de posição real que os principais componentes da máquina-ferramenta podem alcançar no final do seu movimento.O erro entre a posição real e a posição especificada é chamado erro de posicionamentoA precisão de posicionamento de uma máquina-ferramenta CNC pode ser entendida como a sua precisão de movimento, que depende do sistema CNC e dos erros de transmissão mecânica.O movimento de cada componente móvel da máquina-ferramenta é completado sob o controle do dispositivo CNCA precisão que cada componente móvel pode alcançar reflete directamente a precisão que a peça mecanizada pode alcançar.A precisão de posicionamento é um aspecto muito importante dos testes de máquinas-ferramenta.   A precisão de posicionamento repetido refere-se à consistência da precisão de posição obtida através da execução repetida do mesmo código de programa em uma máquina-ferramenta CNC.A precisão do posicionamento repetido é afetada por fatores como as características do sistema de servo, a clareza e a rigidez das ligações de transmissão de alimentação e as características de atrito.que afecte a consistência de um lote de peças de usinagem, o que o torna um indicador de precisão muito importante.   Precisão de usinagem   A precisão geométrica e de posicionamento das máquinas-ferramenta é geralmente medida quando não há carga de corte e a máquina está parada ou em movimento a baixa velocidade.Isto só pode refletir a precisão de usinagem da máquina-ferramenta até certo ponto, uma vez que existem uma série de factores que podem afectar a precisão de usinagem da máquina-ferramenta em condições de trabalho reais.Os componentes da máquina-ferramenta sofrerão deformação elástica. sob a influência de fontes de calor internas na máquina-ferramenta (como o calor gerado por motores eléctricos, dispositivos de transmissão hidráulica, atrito de rolamentos, engrenagens, etc.)) e alterações da temperatura ambiente, os componentes da máquina-ferramenta sofrerão deformação térmica. Devido à influência das forças de corte e da velocidade de movimento, a máquina-ferramenta gerará vibração.Quando as partes móveis da máquina-ferramenta se movem a velocidade de trabalho, a precisão do movimento é diferente da precisão medida a baixa velocidade devido à influência da película de óleo entre as superfícies de deslizamento relativas e outros fatores.Todos estes causarão alterações na precisão estática da máquina-ferramentaA precisão da máquina-ferramenta em condições de trabalho tais como carga externa, aumento da temperatura,e vibração é chamada de precisão dinâmica da máquina-ferramentaAlém de estar intimamente relacionada com a precisão estática, a precisão dinâmica também é em grande parte determinada pela rigidez, desempenho antivibração e estabilidade térmica da máquina-ferramenta.   Atualmente, na produção, a precisão dinâmica global da máquina-ferramenta é avaliada pela precisão da peça de trabalho produzida por corte,que é chamado de precisão de trabalho da máquina-ferramentaA precisão de trabalho é um reflexo abrangente da influência de vários fatores na precisão de usinagem.     Melhoria da precisão da máquina-ferramenta.   Atualmente, existem dois métodos principais para melhorar a precisão de usinagem das máquinas-ferramenta CNC na indústria de usinagem de peças: prevenção de erros e compensação de erros.   A prevenção de erros refere-se a medidas destinadas a melhorar o nível de qualidade da concepção, usinagem e montagem dos componentes, controlar eficazmente os fatores ambientais,e alcançar o objectivo de eliminar ou reduzir as fontes de erroPor exemplo, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, reduzindo assim a ocorrência de erros.   Os métodos de prevenção de erros são divididos principalmente em três categorias: prevenção de erros de dimensão e de erros geométricos, prevenção de erros de deformação térmica e prevenção de outros erros.Os métodos de prevenção de erros podem reduzir em certa medida a probabilidade de ocorrência de errosA deformação térmica e os erros geométricos são quase impossíveis de eliminar completamente.e o custo de melhorar a qualidade das peças é muito alto, por isso não é comum em aplicações práticas.   O método de compensação de erros envolve a instalação de sondas de elementos de precisão, sensores de posição, régulas de grelha,e outros equipamentos em máquinas-ferramentas CNC para dar feedback ao sistema CNC em tempo real sobre o erro de usinagem da máquina-ferramentaA máquina-ferramenta compensa automaticamente a precisão de usinagem, melhorando a precisão de usinagem das peças e economizando muito o custo das matérias-primas.   Falhas comuns de régulas de grelha como elementos de detecção de posição para eixos lineares   1O eixo linear não consegue encontrar o pulso zero durante o regresso ao ponto de referência. Em termos de desempenho, isto significa que o eixo continua a funcionar até atingir o interruptor de limite ao retornar ao ponto de referência. Para resolver o problema, remova a cabeça de leitura e limpe-a com etanol anidro.Limpe a parte com a balança usando um pano de seda mergulhado em etanol anidro.   2.O eixo linear da máquina-ferramenta CNC emite um alarme durante o funcionamento. Se os sistemas CNC Siemens 840D ou Fanuc notificarem o alarme "erro de codificação de hardware" ou se o sistema CNC Heidenhain notificar o alarme "erro de feedback", a causa pode ser: 1 A distância entre a cabeça de leitura e a régua de grelha da máquina-ferramenta aumenta durante a utilização, devido a vibrações ou por outras razões,e o sistema CNC pensa erroneamente que a régua de grelha está danificadaO método para resolver este problema consiste em ajustar a distância entre a cabeça de leitura e a régua da grade de acordo com os requisitos do manual da régua da grade.A distância entre a cabeça de leitura e o corpo da régua da grade é de cerca de 1-1.5 mm, e é melhor não exceder 2 mm. 2 A posição de instalação da régua de grelha não é adequada, por exemplo, instalá-la perto do tanque de óleo, onde o óleo e o gás podem contaminar a régua de grelha.A "línea fixa" e a "línea móvel" da régua de grelha devem ser limpas separadamente., e, em seguida, a régua da grade deve ser ajustada após a instalação antes de poder ser utilizada. 3 A posição de instalação da cabeça de leitura não é adequada, o que pode causar danos à cabeça de leitura.causando danos às linhas de grelha e resultando no desmonte completo da régua fixa da régua da grelha.   3.Corrência do eixo linear na máquina CNC Quando o eixo linear de uma máquina CNC escapa, é geralmente porque o componente de detecção de posição, como a régua de grelha do eixo linear, está contaminada.a cabeça de grelha ou leitura da régua da grelha precisa ser limpa.   4.Outras situações de falha Em anos de manutenção de máquinas CNC, descobriu-se que a régua de grade, como o componente de detecção de posição do sistema CNC,pode melhorar a precisão de posicionamento do eixo linear da máquina-ferramenta quando a parte mecânica da máquina-ferramenta estiver em boas condiçõesAlém disso, a régua de grelha pode também detectar problemas potenciais ou existentes na parte mecânica da máquina-ferramenta.   Após o torno C61200 produzido pela Wuzhong ter sido transformado numa máquina CNC utilizando o sistema CNC FAGOR 8055TC, ao mecanizar os rolos,o eixo X afastou-se dos rolos por si só quando a ferramenta tocou as partes de maior diâmetro do corpo do rolo elíptico sem um comando de movimento do eixo XQuando a ferramenta entra em contacto com as partes de menor diâmetro do corpo do rolo, o eixo X se move para os rolos por si só, fazendo com que o eixo X se mova para frente e para trás.   Após a verificação do sistema CNC da máquina-ferramenta, verificou-se que, quando o eixo X foi ativado, o servomotor AC foi bloqueado com força de auto-bloqueio.Quando o componente de detecção de posição do eixo X foi blindado e alterado para circuito semi-fechadoAlguns pensam que este fenômeno é causado por um problema com a régua da grade,Mas foi encontrado através da inspeção que a tampa traseira do parafuso de bola do eixo X estava soltoPor conseguinte, quando a ferramenta entra em contacto com as partes de maior diâmetro do corpo do rolo, o corpo do rolo exerce uma força "superior" sobre o eixo X, afastando-o do diâmetro do corpo do rolo.o movimento do eixo X não é causado pela instrução da máquina-ferramenta CNCA régua de grelha utilizada para detectar a posição do eixo X mostrou que o eixo X se movia na direcção "+X" (longe do diâmetro do corpo do rolo) sem qualquer instrução do sistema CNC.A função da régua de grade é detectar se o eixo linear se move com precisão sob a ação da instrução CNCSe o movimento não for preciso, o sistema CNC intervém para posicionar o eixo linear na posição correta.Há uma certa distância entre a ferramenta e o corpo do roloAtravés da função da régua de grelha, o eixo X se move em direcção ao diâmetro do corpo do rolo para posicioná-lo na posição de coordenadas do eixo X emitida pelo sistema CNC.quando o corpo do rolo gira uma revolução sem qualquer instrução de dados para mover o eixo X, o eixo X alterna entre se afastar e se mover em direção ao diâmetro do corpo do rolo, causando um movimento para frente e para trás durante a usinagem do rolo devido à tampa traseira solta do parafuso de esferas.   Em uma máquina CNC em que um certo eixo linear adota um circuito totalmente fechado, ocorrem agitação do motor e oscilação do eixo.Este fenômeno anormal desapareceEm geral, o componente de detecção de posição, como a régua de grelha e a cabeça de leitura,devem ser verificados primeiro para verificar se estão limpos e se a posição de instalação da cabeça de leitura é razoável, e o componente de detecção de posição deve ser excluído.

Como verificar e ajustar a qualidade da lâmina de corte da máquina de corte?

Os seguintes são os requisitos e elementos relativos à qualidade de solda da lâmina de corte:   ⅠVerifique a resistência da solda: use uma moagem de carburo de silício verde para moer a parte de trás da lâmina de corte, verifique a espessura da camada de solda e o grau deve ser inferior a 0,15 mm.Não deve haver porosidade e material de solda insuficiente na parte inferior do suporte da pontaO comprimento da solda não preenchida não deve exceder 10% do comprimento total da solda.     ⅡVerificar a posição da lâmina na fenda, como o deslocamento da lâmina e a inclinação que excedam os requisitos técnicos.     ⅢVerificar a resistência de soldagem da lâmina: bater na lâmina com um martelo de madeira ou um martelo de bronze com força moderada, ou bater no eixo da lâmina com um martelo com força forte.A lâmina não deve cair da fenda para ser qualificadaA resistência de solda da lâmina não é necessária para ser verificada um por um, e amostragem pode ser utilizada.     ⅣVerifique a planície da lâmina: se houver buracos óbvios na lâmina, indica que a lâmina está sobreaquecida e deformada.     ⅤVerificação de rachaduras: Após limpar a lâmina com querosene, se houver rachaduras na lâmina de corte da máquina de cortar, o querosene penetrará na rachadura e aparecerá como uma linha preta.que podem ser observados a olho nu ou com uma lupaO método de penetração de cor também pode ser utilizado: uma solução é preparada misturando 65% de querosene, 30% de óleo de transformador e 5% de óleo de agulha de pinho, e um pouco de vermelho sudanês é adicionado.Colocar a parte da lâmina da lâmina de corte na solução por 10-15 minutosSe houver rachaduras na lâmina, a cor da solução será revelada na argila branca.que podem ser vistos a olho nuAs lâminas com rachaduras não podem ser utilizadas e devem ser soldados novamente.   Para ajustar a distância entre as lâminas de corte da máquina de cortar, siga os passos abaixo: 1Retire a lâmina inferior e limpe-a uma a uma. 2A lâmina pode ser usada em todos os quatro lados, selecione o lado certo e instale-o bem. 3.Remova a lâmina superior e limpe-a uma a uma. Da mesma forma, a lâmina pode ser usada em todos os quatro lados, selecione o lado bom e instale-a bem.E verifique a planície nas direções horizontal e vertical da lâmina. 4A lâmina superior é fixa e não pode ser ajustada. 5Encontrar os dois parafusos nos lados esquerdo e direito da lâmina inferior para aumentar o espaço livre. 6Encontrar os dois parafusos de aperto que empurram a lâmina inferior para reduzir o espaço livre. 7Afrouxe os quatro parafusos dos lados esquerdo e direito da mesa inferior da lâmina. 8Abaixar manualmente a lâmina superior para a posição adequada, e o operador começa a ajustar a partir da área de alimentação do material da máquina de cortar. 9.Usar um gabarito para fazer ajustes aproximados a partir da parte onde as lâminas superior e inferior não estão em contacto no lado esquerdo para 0,5 mm. 10Mover manualmente o carrinho para mover a lâmina para a posição do meio e ajustá-la para 0,5 milímetros para ajuste grosseiro. 11.Mover manualmente o carrinho para mover a lâmina para a posição do meio entre as lâminas superior e inferior do lado direito, sem desligar, e ajustá-la para 0,5 milímetros para ajuste grosseiro. 12Abaixar manualmente a fatia para a posição apropriada e começar a ajustar. 13Utilize um sensor para ajustar a partir da parte onde as lâminas superior e inferior esquerda não estão ligadas até que o sensor possa inserir três fios, mas não cinco fios. 14Mover manualmente a lâmina para a posição do meio e começar o ajuste fino até que o sensor pode entrar três fios, mas não cinco fios. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16O que está acima é para carros novos e ajuste fino até que o sensor possa entrar em três fios, mas não cinco fios. 17.Para carros antigos, ajuste fino até que o medidor de sensação possa inserir dez fios, mas não vinte fios. 18Se a borda da lâmina da máquina de cortar for afiada e houver aberrações na borda da chapa cortada, a distância entre as lâminas superior e inferior pode ser reduzida de forma adequada.  

Da pilha automática do corte de ASU centro de máquina de corte automático

Descrição da produção: Usar a unidade de corte automática de ASU pode extremamente aumentar o nível da automatização de chapa metálica que processa, reduzindo a intensidade do trabalho, a produtividade, de alta qualidade altos, eficiência elevada, e retornos altos. Características da produção: As partes importantes adotam produtos mundialmente famosos do tipo e melhoram a confiança e a precisão do equipamento. Viagem espacial adequada para acomodar o processamento de grandes e produtos manufaturados complexos. A tecnologia avançada da separação da placa assegura-se de que somente uma placa esteja agarrada em um momento. Adota o sistema de controlo automático para realizar a operação automática dos materiais, do material da alimentação, do material preciso e do descarregamento. É equipada com a braçadeira e o painel da braçadeira para assegurar a consistência de cada produto. Nós trabalharemos 24 horas um o dia e reduziremos proporcionalmente a tarefa labor pesada. De acordo com o workpiece diferente, a ferramenta do gabarito pode ser mudada flexivelmente para cumprir as exigências do processamento diferente. Parâmetro técnico principal Nome Unidade ASU4 ASU8 ‘ASU12 ASU16 Capacidade de carga Quilograma 40 60 80 120 Curso X milímetro 5000 6000 6000 6000 Curso de Y milímetro 1000 1250 1600 1600 Curso de Z milímetro 1000 1350 1350 1350 Pressão da fonte MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Poder do motor quilowatt 9 12 14 16 Comprimento total milímetro 7100 8400 8400 8400 Largura total milímetro 2500 2980 3480 3480 Altura total milímetro 3700 4200 4200 4200 A descrição e as especificações dadas neste catálogo são sujeitas à alteração sem aviso prévio.

Nome: Linha central 4+1 do freio 160ton 3200 da imprensa hidráulica do CNC com exportação Europa de DA66T 3D

Nome: Linha central 4+1 do freio 160ton 3200 da imprensa hidráulica do CNC com exportação Europa de DA66T 3D Utilização de ferramentas: Único perfurador de V + de Gooseneck Modelo: 160ton 3200 DA66T Linha central: linha central 4 + coroação mecânica do CNC. Configuração Bonde-hidráulica do freio da imprensa da proporção do CNC: sistema 1.1.CNC: Machados do controle 4+1 da Holanda DA66T (Y1, Y2, X, R, V) sistema 1.2.Hydraulic: Rexroth original Alemanha. 1,3 régua grating: GIVI, Itália. 1,4 bomba: Rexroth, Alemanha 1,5 elemento bonde: Schneider. 1,6 servo motor e motorista: DELTA, TAIWAN. 1,7 trabalhos feito com ferramentas: as ferramentas superiores jejuam apertando e com compense, uma mais baixa ferramenta com multi Ferramentas de V.Segmented de acordo com sua exigência. 1,8 anel do selo: NOK, Japão. o apoio 1.9Front com tabela, pode mover-se certo e à esquerda. mecanismo 1.10Lower-table culminante mecânico por manual controlado. portas laterais da segurança 1.11.With e portas traseiras. sistema 1.12.Hydraulic com válvula da segurança, com posição do carretel e manômetro 1.13With todo o equipamento da segurança monitorado. 1.14With a segurança de laser. O vídeo da máquina: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share  

Porque necessidade de usar a máquina de sulco do V-corte do CNC da máquina do CNC V na indústria de chapa metálica.

Agora, neste país industrial, a máquina de sulco do CNC V transformou-se um dispositivo muito comum. Assim, que é o uso do V que sulca a máquina? Que é o desenvolvimento futuro da máquina de sulco do CNC V? Deixe-nos olhar um olhar mais atento as duas categorias principais para elaborar.     características 1.Process do V-sulco de folhas de metal finas antes de dobrar. A borda curvada do workpiece após a dobra é pequena e não tem nenhum raio. O processo de dobra mostra que o raio da borda do workpiece após a dobra é proporcional à espessura do workpiece que está sendo dobrado, porque V é fino na folha de metal. Depois que o sulco é formado, a espessura do material de folha restante é somente metade da espessura do material de folha original, ou mesmo menor, de modo que o raio da borda do workpiece depois que a dobra é reduzida igualmente proporcionalmente. Além disso, desde que a espessura do material de folha restante depois que o sulco V-dado forma é pequeno, a força da deformação na altura da dobra é igualmente pequena, e a difusão não afeta a área desenvergada, de modo que a superfície do workpiece curvado da folha de metal não tenha nenhuma refração. Isto cumprirá as exigências especiais da decoração da parte alta nos hotéis, nos restaurantes, nos restaurantes, em construções comerciais, em bancos, em aeroportos e em outros lugares.     a força 2.The de dobra exigida para reduzir a dobra do material de folha é sabida do processo de dobra. A força de dobra do material de folha é igualmente proporcional à espessura do material de folha a ser dobrado, e o material de folha do metal V-é dado forma antes de dobrar. Após o sulco, a espessura da folha restante é sobre a metade da espessura da folha original, ou menor, de modo que a força de dobra exigida para a dobra da folha seja reduzida correspondentemente, de modo que a folha longa esteja na máquina de dobra menor da tonelagem. É igualmente possível dobrar-se. Pode reduzir o investimento de equipamento e salvar a energia.   os materiais 3.Some especiais podem ser dobrados nos tubos retangulares em uma máquina de dobra comum com um molde universal. Este tipo de material não pode ser dobrado em uma máquina de dobra comum, ou um projeto especial de um molde complicado é usado para terminar o trabalho. Contudo, controlando a profundidade do V-sulco do material de folha fino do metal, é possível dobrar o tipo especial do material curvado na máquina de dobra ordinária usando um molde de uso geral. O método específico é: a espessura do material de folha restante do V-sulco no último processo de dobra é controlada a aproximadamente 0,3 milímetros, de modo que o ângulo da repercussão do processo de dobra seja pequeno, e o tubo retangular não repercutirirá e não se deformará após moldar.   4.Positioning o comprimento do lado curvado antes de dobrar o sulco de aplanamento V-dado forma para a folha de metal fina pode ser pre-posição usada o comprimento do lado curvado antes de dobrar, e segue então o V prescrito na máquina de dobra. O tipo de sulco do fio é dobrado, para assegurar a precisão do comprimento do lado curvado, e pode substituir a função material traseira da máquina de dobra do controle numérico. Naturalmente, os locais são que a precisão de posicionamento do V-tipo plaina deve alcançar ±0.05 milímetro.

Introdução da vantagem da máquina de rolamento da placa dos rolos do CNC 4 de SMART

Máquina de rolamento hidráulica da placa 4-Roller do CNC da série W12   Estilo da estrutura: Pertence à máquina de rolamento da placa de quatro rolos. Usou-se largamente na fabricação de embarcações de pressão, de maquinaria, de energias hidráulicas, de construção e de outras indústrias do corpo do tambor que dobra-se pre, rola o círculo, e igualmente tem uma função de verificar o círculo e do nivelá-lo. O rolo superior conduzido pelo motor hidráulico. Com a fricção entre a placa de metal e o rolo superior para conduzir o rolo inferior e do lado os rolos gerenciem. E forneça o torque para a placa de dobra. Todos o rolo inferior, o rolo lateral e da gota a extremidade são conduzidos pelo tanque de óleo hidráulico. O movimento inferior do rolo para cima e para baixo, o movimento lateral do rolo junto com um arco. O rolo inferior que aumentam para apertar a placa e o rolo lateral intitulam até a pre-curvatura a extremidade da placa.   Características do desempenho: 1. É curvatura fácil de operar, rica da forma. 2. Controle do CNC, readout digital para a posição do cada rolos. Círculo da precisão alta e da precisão. 3. A movimentação, a eficiência elevada e a economia de energia hidráulicas completas, o poder da movimentação são equivalentes ao 60% tradicional 4. Uma vez formando, a produtividade é mais altamente 50%-80% do que a máquina de dobra de três rolos 5.Aligning o material é conveniente e exato, evite o fenômeno do lado errado 6. Dispositivo de dobra do cone. 7. Lubrificação permanente (vida do rolamento sem reabastecer) 8. O rolo da parte superior e da parte inferior aperta a placa durante o rolamento sem deslizar. 9. O diâmetro de dobra mínimo do cilindro pode obter a 1,1 vezes o diâmetro do rolo superior, a borda lisa em excesso menor do que qualquer tipo da outra máquina de rolamento da placa. o dispositivo 10.The levando e o dispositivo de alimentação e o dispositivo do apoio podem ser instalados facilmente. 11. Certificado do CE

Introdução da vantagem da máquina de dobra do perfil do CNC do CNC de China Smart

As séries de W24S perfilam a máquina de dobra da máquina/seção de dobra   Introdução da máquina: Esta máquina de dobra do perfil é um equipamento da eficiência elevada usado para dobrar todos os tipos dos perfis tais como o ângulo, canal, Eu-feixe, barra lisa, tubo quadrado, tubo, conduz e assim por diante. Uma vez que alimentando então o revestimento que dobra-se e quedobra-se. Está extensamente na gasolina, no produto químico, no estaleiro, no funcionamento do metal e nas indústrias de transformação da máquina. Características: a transmissão 1.Full hidráulica, elétrica centraliza o controle, digital lida para fora, uma vez que alimentando sem retorno para terminar dobrar-se e pre-dobrar-se e outro processo. 2.Top o rolo fixado, movimento inferior do rolo dois pelo arco que levanta em torno de um center.they fixo pode aumentando e cair separadamente igualmente pode aumentando e caindo ao mesmo tempo. os rolos da movimentação 3.Three montados com motor hidráulico, sem deslizar, mesmo para um material mais fino podem ser dobrados. rolos de guia 4.Side para assegurar o de alta qualidade para a dobra assimétrica da seção. a função 5.Full, substitui o molde, vário perfil pode ser dobrada. 6.Vertical e opcional horizontal. 7.NC ou o CNC podem opcional pelo cliente. certificado 8.CE.

Introdução servo do freio da imprensa do CNC do CNC de SMART

1. o motor assíncrono trifásico e o grande fluxo bombeiam como a fonte de energia ativa hidráulica (freio, presente comuns da imprensa a maioria de uso da fábrica)   o motor 2.Servo em vez do motor assíncrono, tecnologia controlada da bomba variável de servo motor pode significativamente reduzir o ruído da máquina, reduzir a temperatura de óleo, calor e salvar mais de 40% da energia.   a tecnologia em dois sentidos avançada internacional do controle da bomba 3.Use, a combinação perfeita de servo motor e de sistema de controlo duplos da bomba de pistão, pode obter uma reação e uma velocidade mais rápidas, e reduz extremamente o uso do óleo hidráulico, temperatura de óleo e salvar a energia mais de 60%.     Freio servo 160ton 3200 da imprensa do CNC com suporte do CNC.